berita industri

Mengapa alat non-standar penting untuk memotong

2022-09-28

Dalam proses pemrosesan mekanis, seringkali sulit untuk menggunakan alat standar untuk pemrosesan, pembuatan alat non-standar sangat penting. Karena penggunaan alat pemotong non-standar dalam pemotongan logam lebih umum dalam penggilingan, makalah ini terutama memperkenalkan pembuatan alat pemotong non-standar dalam penggilingan.

Karena tujuan pembuatan alat standar adalah untuk memotong sejumlah besar logam umum dan bagian non-logam di area yang luas, benda kerja terbuat dari baja tahan karat saat benda kerja terlalu panas dan mengeras, ujung tombaknya sangat mudah, dan permukaannya benda kerja juga tersedia. Ketika geometri sangat kompleks atau kekasaran permukaan mesin sangat tinggi, alat standar tidak dapat memenuhi kebutuhan pemesinan. Oleh karena itu, dalam proses pemrosesan, bahan alat, bentuk bilah, sudut geometris, dan target lainnya dapat dirancang, dapat dibagi menjadi pesanan khusus dan pesanan non-khusus.


Pertama, alat yang tidak disesuaikan terutama memecahkan dua masalah, ukuran dan kekasaran permukaan

(a) masalah ukuran

Anda dapat memilih alat standar dengan ukuran yang mirip dengan kebutuhan Anda, yang dapat diselesaikan dengan penggilingan ulang, tetapi ada dua hal yang harus diperhatikan:

1, perbedaan ukuran terlalu besar, bentuk alur alat akan berubah, secara langsung mempengaruhi ruang pelepasan chip dan sudut geometris, sehingga perbedaan ukuran tidak kurang dari 2mm.

2, jika tidak ada mesin pemotong lubang pemotong, dengan peralatan mesin biasa tidak dapat dilakukan, perlu menggunakan batang penghubung 5 sumbu khusus untuk melakukannya. Biaya penggantian gerinda mesin juga tinggi.


(2) Masalah kekasaran permukaan


Ini dapat dilakukan dengan mengubah Sudut geometris bilah. Misalnya, meningkatkan sudut depan dan belakang dapat meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja secara signifikan. Namun, jika mesin pengguna tidak cukup kaku, cutting edge akan menjadi tumpul dan kekasaran permukaan dapat diperbaiki. Poin ini sangat kompleks dan instalasi pengolahan perlu dianalisis sebelum kesimpulan dapat ditarik.

 

Dua, kebutuhan untuk menyesuaikan alat ini terutama untuk menyelesaikan tiga masalah: bentuk khusus, kekuatan dan kekerasan khusus, toleransi khusus dan persyaratan pelepasan ujung


(a) benda kerja memiliki persyaratan bentuk khusus

Misalnya, alat pemesinan dapat diperpanjang, gigi ujung dibalik, dan mungkin ada persyaratan Sudut kerucut khusus, persyaratan struktur pegangan alat, kontrol ukuran panjang bilah, dll. Jika geometri alat semacam itu tidak terlalu rumit, itu sebenarnya cukup mudah untuk dipecahkan. Satu-satunya peringatan adalah alat non-standar lebih sulit untuk dikerjakan. Karena presisi tinggi itu sendiri berarti biaya tinggi dan risiko tinggi, hal itu akan menyebabkan pemborosan yang tidak perlu pada kapasitas pabrikan dan biaya mereka sendiri.


(2) kekuatan dan kekerasan benda kerja


Benda kerja terlalu panas, pemrosesan bahan perkakas biasa terlalu kuat, terlalu keras, atau keausan perkakas serius. Perlu ditransfer dan memiliki persyaratan khusus untuk bahan alat. Solusi umum adalah memilih bahan perkakas bermutu tinggi, seperti perkakas baja berkecepatan tinggi dengan kobalt kekerasan tinggi untuk memotong dan mengeraskan benda kerja, dan semen karbida berkualitas tinggi. Mesin bukannya menggiling. Tentu saja, itu juga bisa istimewa. Misalnya, saat mengerjakan komponen aluminium, mungkin tidak cocok dengan jenis alat karbida yang tersedia secara komersial. Bagian aluminium umumnya lunak, tetapi dapat dengan mudah diproses. Material yang digunakan untuk hard tools sebenarnya adalah aluminium high-speed steel. Bahan ini lebih keras dari baja berkecepatan tinggi biasa, tetapi dalam pemrosesan bagian aluminium, akan menyebabkan afinitas elemen aluminium, meningkatkan keausan pahat. Saat ini, jika Anda ingin mencapai efisiensi tinggi, Anda dapat memilih baja berkecepatan tinggi kobalt sebagai gantinya.


(3) Benda kerja memiliki persyaratan khusus untuk toleransi mata pisau dan pembongkaran mata pisau

Dalam hal ini, jumlah gigi yang lebih kecil dan slot ujung yang lebih dalam harus digunakan, tetapi desain ini dapat digunakan pada material sederhana secara mekanis, seperti paduan aluminium.

Dalam desain dan pemrosesan pahat non-standar, bentuk geometris pahat lebih kompleks, dan deformasi lentur, deformasi, dan konsentrasi tegangan lokal dalam proses perlakuan panas mudah muncul, yang harus dihindari dalam desain. Untuk part dengan konsentrasi tegangan tinggi, tambahkan transisi bevel atau desain step untuk part dengan perubahan diameter besar.


Jika merupakan potongan memanjang dengan panjang dan diameter besar, perlu diperiksa dan diluruskan setelah setiap pemadaman api dan tempering untuk mengontrol deformasi dan kehilangan selama perlakuan panas. Bahan alat lebih rapuh, terutama bahan paduan keras, jika getaran atau torsi pemrosesan besar akan merusak alat. Jika rusak, alat dapat diganti, tetapi dalam banyak kasus tidak akan menyebabkan banyak kerusakan, tetapi ketika berurusan dengan alat yang tidak standar, kemungkinan penggantiannya tinggi, sehingga ketika alat rusak dapat menyebabkan banyak kerusakan. . Pengguna, termasuk menyebabkan keterlambatan dan masalah lainnya.